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镁合金压铸件设计有哪些实用的工艺性

压铸件设计是压铸生产技术全过程的第一环节,设计时既要满足零件使用性能和要求,更应使零件符合压铸的工艺性,从而使设计出的零件在压铸生产时得以顺利进行。各种合金压铸件的压铸工艺性基本相同,就镁合金而言,以下几个方面更应加以注意:
壁厚
镁合金的填充性能良好,壁厚可以稍薄,正常壁厚以24mm为宜,在特定的条件下,小型件的最小壁厚可以达到0.6ram,又因镁合金的凝固时间比铝合金短,压铸时更易产生缩孔,故整体零件应尽量壁厚均匀,避免热节部位,以减少缩孔的形成。因此,壁厚的确定固然重要,壁厚的均匀性同样不可忽视。
加强筋
对于有强度和刚性要求的零件,不宜单纯加大壁厚,而应采用加强筋来解决东莞镁合金压铸厂
工艺圆角
相连的两壁转接处应有足够的工艺圆角,以避免应力集中而导致开裂,这对脆性较大的镁合金来说,尤为重要。而且工艺圆角还有助于金属液的转折流动东莞镁合金压铸厂
预留顶出位置
由于镁合金零件的壁厚较薄,加强筋又多,顶出位置必须足够,并且分布要均衡,使顶出时保持平稳,铸件才能不致变形和拉伤壁面。
另外,镁合金的收缩应力较大,开模结束就应尽快顶出,故自由收缩较早,因而在设计零件的形状方面,避免收缩变形就显得更为重要;至于脱模斜度,可以比铝合金稍小。
总之,零件设计时,应按镁合金的特性加以考虑,不应简单地按材料的替代或用铝合金件的原图直接替代,这样才能既充分发挥镁合金的材料性能,又使压铸生产过程顺利进行。
日期:2014-2-24 15:20:05    浏览:1182 【返回】

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